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塑膠模具的知識及技術(shù)

更新時(shí)間:2020-10-16

◆塑膠模具的基本知識及技術(shù)應用
1、引言
我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
近年來(lái),隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設計合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為模具。

3、注塑過(guò)程說(shuō)明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個(gè)組合內有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

4、模具的一般分類(lèi):可分為塑膠模具及非塑膠模具:

(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A.鑄造?!堫^、生鐵平臺

B.鍛造?!?chē)身

C.沖壓?!嬎銠C面板

D.壓鑄?!辖?,汽缸體

(2)塑膠模具根據生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:

A.注射成型?!娨暀C外殼、鍵盤(pán)按鈕(應用最普遍)

B.吹氣?!嬃掀?br/>
C.壓縮成型?!娔鹃_(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

D.轉移成型?!呻娐分破?br/>
E.擠壓成型?!z水管、塑膠袋

F.熱成型?!该鞒尚桶b外殼

G.旋轉成型?!浤z洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為:

A 成型裝置(凹模,凸模)

B 定位裝置(導柱,導套)

C 固定裝置(工字板,碼??樱?br/>
D 冷卻系統(運水孔)

E 恒溫系統(加熱管,發(fā)熱線(xiàn))

F 流道系統(唧咀孔,流道槽,流道孔)

G 頂出系統(頂針,頂棍)

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類(lèi):

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線(xiàn)上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設計最簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業(yè)。

(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線(xiàn)上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設計多一組水口分模線(xiàn),設計較為復雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統。

(3) 熱流道模具:此類(lèi)模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。

熱流道系統,又稱(chēng)熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優(yōu)勢

(1)無(wú)水口料,不需要后加工,使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化,節省工作時(shí)間,提高工作效率。

(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等, 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象,注射壓力損耗小。

(3)水口料重復使用會(huì )使塑料性能降解,而使用熱流道系統沒(méi)有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時(shí)間內,注塑出比一般的注塑系統更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢,而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

(4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨特設計加工的電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長(cháng)。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類(lèi)多樣,使用方便,質(zhì)量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

(1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。

(2)熱輻射難以控制,熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗,是一個(gè)需要解決的重大課題。

(3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們設計時(shí)要考慮的問(wèn)題。

(4)模具制造成本增加,熱澆道系統標準配件價(jià)格較高,影響熱澆道模具的普及。

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